Конструктор

Техническое обследование,
реконструкция
  • Главная
  • Обследование металлоконструкций

Обследование металлоконструкций

Обследование металлоконструкций

Данное обследование инициируется заказчиком в следующих случаях:

  • планируемого перепрофилирования здания или сооружения, при котором требуются перепланировки, установка нового оборудования или его передислокация, которые могут изменить характер и величину нагрузок на несущий металлический каркас;
  • деформаций металлоконструкций зданий, превышающих нормативные – недопустимых прогибов частей перекрытий, отклонения стоек от вертикали;
  • нарушения соединительных узлов металлоконструкций сооружений – повреждения болтов, заклепок и сварных швов;
  • после стихийных бедствий – землетрясений, ураганов, после пожара, которые могли вызвать опасные деформации металлоконструкций зданий;
  • деформаций других конструкций зданий – кирпичных или бетонных стен с основой из металлоконструкций, фундаментов, на которые опираются металлоконструкции, шахт лифта, перекрытий.
Компания Конструктор может производить обследование металлических конструкций любой сложности, обладая штатом квалифицированных специалистов и имея в своем распоряжении весь необходимый технический инструментарий, в том числе оснащенную строительную лабораторию для исследований. В результате обследования инженеры-эксперты компании сделают необходимые выводы в соответствии с целями заказчика и дадут рекомендации о возможности дальнейшей эксплуатации несущих металлических конструкций и всего сооружения в целом.

Порядок работ по обследованию

Обследование металлоконструкций зданий и сооружений производится в несколько стадий, включающих:

  • этап подготовки;
  • ознакомление с проектной документацией, исполнительной документацией, оформляемой в ходе строительства, условиями, в которых эксплуатировалось строение;
  • непосредственное обследование текущего состояния металлических конструкций;
  • обследование соединительных узлов металлоконструкций;
  • оценка повреждения металлических конструкций от воздействия коррозии;
  • определение качества стали, их которых изготовлены металлоконструкции;
  • выявление дефектов и деформаций, превышающих нормативные;
  • составление технического заключения.

Этап подготовки

На подготовительном этапе обследования металлических конструкций зданий осуществляется предварительная оценка предстоящего объема работ, уточнение задач в соответствии с требованиями технического задания, необходимости инструментального и лабораторного обследования, а также действий заказчика и подрядчика, которые они должны предпринять для облегчения доступа к отдельным элементам металлического каркаса – установке лесов или подмостей, зачистке поверхностей от загрязнений.

Ознакомление с документацией и условиями эксплуатации

На этом этапе заказчик и подрядчики предоставляют экспертам проектную и исполнительную документацию, на основании которых возводилось сооружение, и включающую: рабочие чертежи (КМ) и чертежи для изготовления изделий на заводе (КМД); паспорта и сертификаты изготовителей металлических конструкций, подтверждающие качество стали и комплектующих; акты приемки работ, скрытых последующими операциями при строительстве; журналы производства работ по монтажу конструкций; данные заключений о геодезических и геологических изысканиях на участке строительства и другие документы, необходимые для полноценного обследования.

Одна из задач подготовительного этапа – это определение реальных нагрузок на каркас, при которых происходила эксплуатация постройки. Величина этих нагрузок устанавливается на основании информации, полученной из проектной документации, а затем подтверждается при натурном обследовании. Определяются воздействия от веса конструкций, оборудования и кранов, ветра и снега, характерные для данного климатического региона.

Непосредственное обследование состояния конструкций

При непосредственном или натурном обследовании металлоконструкций проводятся измерения пролетов перекрытий, расстояний в осях между стойками, сечений отдельных частей каркаса, положения связей и стыков, опорных столиков. Целью измерений является определение соответствия действительного расположения металлических элементов каркаса зданий проектным. В случае отсутствия проектной документации выполняются чертежи, которые должны дать представление о конструктивной схеме здания, планировках и видах в разрезе, привязке каркаса к осям, отметках расположения основных несущих элементов.

Еще одной целью натурного обследования является обнаружение и локализация мест с дефектами. Внимание при этом уделяют состоянию узлов опирания колонн, их вертикальности, соблюдению прямолинейности несущих элементов перекрытий, наличию или отсутствию искривления связей.

Обследование соединений

Соединения отдельных элементов металлического каркаса сооружений – сварные, болтовые или заклепочные – должны удовлетворять нормативным требованиям по прочности и надежности. При обследовании швов обращают внимание на их непрерывность, наличие или отсутствие непроваров, трещин, кратеров, очагов коррозии, наплывов и включений шлака. Наиболее тщательно осматриваются узлы опирания элементов перекрытия и покрытия на колонны, соединения поясов и стоек ферм, сварные швы подкрановых балок.

Повреждения швов определяют визуально или с помощью специального инструментального контроля. Перед осмотром швы зачищают от шлака и брызг металла. Анализ проводится при достаточном электрическом или естественном освещении, в случае необходимости с применением дополнительных средств измерения (лупы, специальных шаблонов, рулетки). Дефекты, которые невозможно определить посредством визуального контроля, устанавливаются с использованием приборов – рентгеноскопических, ультразвуковых или магнитографических дефектоскопов.

При контроле соединений на болтах или заклепках определяются следующие дефекты: недостаточная затяжка болтов, неплотность установки заклепок, трещины и деформации в материале крепежных частей, коррозия, смещение осей метизов по отношению к осям отверстий.

Определение степени коррозионного износа

Для оценки степени поражения металлоконструкций коррозией устанавливается характер нарушений – общий или местный, затем определяются места наибольшего поражения и производятся необходимые измерения. При этом с помощью штангенциркуля или микрометра измеряется толщина отдельных пораженных частей конструкций и сравнивается с проектными размерами этих элементов. В случае недостаточности измерения простыми измерительными инструментами применяются специальные приборы – ультразвуковые толщиномеры.

Определение качества стали

Данная процедура выполняется в том случае, когда отсутствуют сопроводительные документы завода изготовителя – паспорта и сертификаты на поставленные изделия. Исследования производятся в лабораторных условиях. Для этого берутся образцы из отобранных для исследования деталей в виде металлической стружки с помощью просверливания, а также вырезания отдельных, наименее напряженных частей конструкций. Образцы подвергаются механическим испытаниям с целью проверки прочности и химическим анализам, по результатам которых определяется состав стали.

Выявление дефектов и деформаций

В том случае, когда дефекты и деформации зданий превышают нормативные, их выявление - одна из основных целей обследования металлоконструкций. При этом должны быть обнаружены следующие серьезные дефекты, способные привести к невозможности дальнейшей эксплуатации сооружений:

  • нарушения правильной геометрической формы конструкций – прогибы и искривления, превышающие нормативные величины;
  • отступления от положений проекта – смещение стоек от вертикали, неравномерные осадки отдельных частей каркаса;
  • трещины, нарушения целостности металла конструкций и метизов;
  • несовпадение фактического и проектного расположения частей каркаса;
  • значительные коррозионные поражения металлических составляющих.

Для локализации дефектов применяется внешний осмотр конструкций, инструментальное измерение отдельных несущих элементов, геодезическая съемка для определения смещений частей каркаса от проектного положения. Геодезические работы проводятся с помощью точных инструментов – теодолитов, нивелиров и лазерных визиров. Все повреждения и деформации фиксируются документально с помощью составления дефектных ведомостей, схем расположения и фотографий.

Техническое заключение

Составление технического заключения является заключительным этапом обследования. На этом этапе уточняются результаты работ по исследованию фактического состояния стального каркаса и степени его износа, причины возникновения деформаций. В итоге оформляется документальное заключение, включающее все ранее выполненные чертежи, графики, ведомости дефектов, фотографии и результаты лабораторных и инструментальных исследований. В завершающей части заключения даются выводы о возможности эксплуатации сооружения в текущих условиях или перспективе и рекомендации по усилению металлоконструкций в случае необходимости.

= Остались вопросы?

Чтобы определить точную стоимость или проконсультироваться со специалистом по имеющимся вопросам, Вы можете позвонить по телефону +7(495)765-75-88, или же написать нам через форму обратной связи ниже и мы сами с Вами свяжемся!

Наши заказчики

Бургер Кинг

more...

Нордеа Банк

more...

Спортмастер

more...

Седьмой континент

more...

Автоспеццентр

more...

ЦКБ

more...

ИФНС России

more...

НИИР РАМН

more...

Как нас найти

Москва, ул. Профсоюзная, д. 3, оф. 810. Пн-пт 9:00-18:00

Напишите нам

Скачано с веб-сайта JooMix.
X

V Оставьте заявку и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время!

*Заявка, отправленная в нерабочее время, будет обработана на следующий рабочий день

Обратный звонок RedConnect